پوشش هاي نانو كربني( DLC): با توجه به اينكه بهبود و ارتقاي عمر ابزار در برش سنگ و حفاري معادن بسيار حائز اهميت مي باشد و نيز با وجود توسعه تكنولوژي ساخت ابزارهاي با دوام،هنوز فقدان ابزارهاي با عمر بالا با هزينه توليد كمتر و حداقل سايش، به طور جدي احساس مي شود. در اين طرح، پوشش هاي كربني(DLC) بر روي ديسك هاي برشي مورد استفاده در برش سنگ و نيز سرمته هاي حفاري مورد استفاده در حفاري معادن بكار گرفته شده اند. اين پوشش به صورت لايه نازك سخت بر روي ابزار برشي ايجاد مي شود و سببب ارتقاي خواص تريبولوژي و ضد سايشي ابزار مي شود. علت استفاده از اين پوشش ها افزايش قابل توجه عمر ابزار ونيز افزايش راندمان توليد به جهت دارا بودن حداقل اصطكاك در فصل مشترك بين ابزار و سطح تحت برش و نيز حداقل سايش ابزار مي باشد. اين اختراع در حوزه مهندسي مكانيك و معدن مي باشد.

طرح فرآيند ساخت نانوروانكار و بكارگيري آن در فرآيندهاي شكل دهي مواد در حوزه علوم مهندسي مكانيك، شيمي و مواد مي باشد. همان طور كه قبلا نيز بيان شد، مشكل اساسي در فرآيندهاي شكل دهي (حجمي- ورق- پيشرفته- سنتي) اصطكاك ايجاد شده در موقع تماس ابزار شكل دهي با قطعه تحت شكل دهي و نيز تماس قطعه با قالب است. اصطكاك بالاي موجود در اين فرآيندها علاوه بر ممانعت از رسيدن به محصولي با دقت و كيفيت بالا، به علت ميزان سايش بالاي ايجاد شده باعث كاهش عمر مجموعه قالب مي شود. صنعتگران به صورت تجربي و محققان و پژوهشگران به صورت علمي و از طريق آزمايشات متعدد، عدم كارايي كافي روانكارهاي موجود و متداول مورد استفاده در صنعت شكل دهي را در كاهش قابل ملاحظه اصطكاك ثابت كرده اند. پس بايد به دنبال راه چاره اي براي حل اين مشكل بود. در طرح حاضر، با ساخت و بكارگيري نانوروانكار به عنوان روانكاري جديد در صنعت شكل دهي مواد، به صورت تجربي، شبيه سازي و نيز به صورت مقايسه اي با روانكارهاي متداول و حالت خشك به خوبي نشان داده شد كه نانوروانكار ساخته شده از قابليت و توانايي بسيار بالايي در كاهش اصطكاك بوجود آمده در طول فرآيندهاي شكل دهي برخوردار است. به طوري كه در صورت بكارگيري نانوروانكار در فرآيندهاي شكل دهي ورق، اصطكاك به ترتيب به ميزان 57 و 33 درصد نسبت به حالت بدون استفاده از روانكار و روانكار متداول كاهش مي يابد. هم چنين در فرآيندهاي شكل دهي حجمي، در صورت بكارگيري نانوروانكار اصطكاك به ترتيب به ميزان 52 و 15 درصد نسبت به حالت هاي بدون استفاده از روانكار و روانكار متداول كاهش مي يابد. بنابراين، در صورت استفاده از نانوروانكار در فرآيندهاي شكل دهي، ميزان اصطكاك به طور قابل توجهي كاهش يافته و سبب ارتقا و افزايش راندمان اين فرآيندها از طريق كاهش اصطكاك، كاهش سايش ابزار و قالب شكل دهي و نيز افزايش كيفيت و دقت محصول توليدي خواهد شد. برجسته ترين ويژگي اين طرح، بر پايه تكنولوژي نوظهور نانوبودن آن است. زيرا در اين طرح با استفاده از علم نانو و بكارگيري نانوذرات، به روانكاري جديد با خصوصيات روانكاري فوق العاده دست يافته ايم كه براي استفاده در فرآيندهاي شكل دهي مواد بسيار مناسب است.